Vilka faktorer kommer att påverka utskriftseffekten av UV -bläck på papper?

 

1. Den avgörande rollen för pappersegenskaper på tryckeffekter

2. Kontroll av kärnparametrar för UV -bläckformel

3. Koordinerad optimering av tryckutrustning och processer

4. Exakt kontroll av UV -härdningsförhållanden

5. Systematiskt inflytande av miljöfaktorer

 

 

1. Den avgörande rollen för pappersegenskaper på tryckeffekter

 

Bläckabsorption: Porstrukturen och ytpolariteten hos papper bestämmer bläckets absorptionskapacitet. För lösa papper (som tidningspapper) har det större och fler porer inuti, som bildar en kapillärliknande struktur. När UV -bläck kontaktar ytan på tidningspapper kommer bindemedlet i bläcket snabbt att tränga in i papperet som drivs av kapillärverkan. Denna snabba absorptionsprocess kan påskynda fixeringen av bläcket så att bläcket kan nå en viss grad av torrhet på pappersytan snabbare. På grund av den stora mängden snabb absorption av bindemedlet behålls emellertid pigmentpartiklarna i bläcket relativt mer på ytan av papperet och kan inte bilda ett enhetligt och snävt arrangemang, vilket kan orsaka bläckskiktets glans att minska, vilket ger en dumare visuell effekt.

Emellertid har kompakt papper (såsom belagt papper) en belagd yta med små och jämnt fördelade porer. Under utskriftsprocessen tillåter de fina porerna med belagt papper lågmolekylära bindemedel att tränga in i papperet, medan högmolekylära komponenter är svåra att komma in i porerna på grund av deras större molekylstorlek och därmed förbli mer på ytan på papperet. Dessa polymerkomponenter kvarhållna på ytan genomgår en härdningsreaktion under verksamheten av UV -ljus för att bilda en smidig, kontinuerlig och tät bläckfilm, vilket gör att de belagda papperstrycken har hög glans och ljus färgprestanda.

För vissa icke-absorberande filmsubstrat (som plastfilmer), på grund av deras låga ytpolaritet, är det svårt för bläck att våta och följa sina ytor. Corona -behandling är en effektiv förbättringsmetod. Genom att applicera en högspänning på filmen genereras ett koronavladdningsfenomen, filmytans molekylstruktur och polära grupper introduceras för att öka filmytans polaritet. På detta sätt kan bläcket bättre våt och spridas på ytan av den koronabehandlade filmen, förbättra bindningskraften mellan bläcket och underlaget och förbättra tryckkvaliteten.

Ytråhet:
Pappersytan har en betydande effekt på utskriftseffekten av UV -bläck. Den grova ytan har mer mikroskopiska utsprång och depressioner. När bläcket kontaktar papperet kan dessa utsprång mekaniskt bita med bläcket, så att vidhäftningen av bläcket på pappersytan förbättras. Men denna grova yta har också vissa nackdelar. När du trycker på prickar kommer bläcket att fylla mer i den konkava delen, vilket får prickarna att expandera under utskriftsprocessen, vilket gör detaljerna om de tryckta bilderna suddiga och påverkar tydligheten i de tryckta produkterna. Vid utskrift i fältet, på grund av den ojämna ytråheten, kommer fördelningen av bläck på pappersytan också att vara ojämn, och det lokala bläckskiktet kan vara för tjockt eller för tunt, vilket resulterar i inkonsekventa färger i fältutskriften, vilket påverkar den totala utskriftseffekten.

Med obelagda papper som ett exempel är ytan relativt grov. I utskriftsprocessen måste trycktrycket och bläckviskositeten justeras för att balansera överföringseffektiviteten och detaljåterställningen och bläckviskositeten. På lämpligt sätt att öka trycktrycket kan bläcket bättre fylla den konkava delen av pappersytan och förbättra bläckets överföringseffektivitet, men överdrivet tryck kan orsaka överdriven expansion av prickarna. Samtidigt är justering av bläckviskositeten också mycket kritisk. Högre bläckviskositet kan minska diffusionen av bläck på pappersytan och hjälpa till att bibehålla formen och storleken på prickarna, men för hög viskositet kan orsaka svårigheter vid bläcköverföring och ojämn bläckskikt.

pH -värde:
PH -värdet på papper är en av dess viktiga kemiska egenskaper, som har många effekter på utskriftseffekten av UV -bläck. Syrat papper (pH <7) innehåller en viss mängd sura ämnen, vilket kommer att hämma bläckets oxidationsprocess. I torkningsprocessen för traditionella bläck är oxidationsfilmning en viktig torkningsmekanism, och den sura miljön kommer att bromsa denna process och därigenom förlänga torktiden för bläcket. För UV -bläck, även om dess huvudsakliga torkningsmetod är UV -ljus härdning, kan den sura miljön fortfarande störa bläckets härdningsreaktion och påverka härdningseffekten.

Alkaliskt papper (pH> 7) kan orsaka bläckfärgning eller pappersförbränning. Alkaliska ämnen kan reagera kemiskt med vissa komponenter i bläcket, vilket gör att bläckets färg förändras, vilket påverkar den tryckta produktens färgnoggrannhet. Samtidigt kommer den alkaliska miljön att agera på papperet under lång tid, som kommer att förstöra pappersfiberens struktur, göra papperet sprött och minska pappersens fysiska styrka och hållbarhet.

I offsetutskriftsprocessen kommer pH -värdet på papperet också att ha en viktig inverkan på balansen i fontänlösningen. Fontänlösningen spelar en viktig roll i offsetutskrift. Det kan hålla den tomma delen av tryckplattan hydrofil och förhindra att bläcket vidhäftar till den tomma delen. Emellertid kommer pH -värdet på papperet att påverka pH -balansen i fontänlösningen. Om papperet är surt kan det öka surheten i fontänlösningen och orsaka bläckemulgering. Bläckemulsifiering avser blandningen av bläck- och fontänlösning för att bilda en emulsion, vilket kommer att minska viskositeten och överförbarheten av bläcket, påverka tryckkvaliteten och orsaka problem såsom lätt bläckfärg och suddiga prickar. Om papperet är alkaliskt kan det orsaka alkaliniteten i fontänlösningen att öka, vilket gör bläck vidhäftningen på tryckplattan sämre och orsakar klibbig smuts, det vill säga spår av bläck som visas i den tomma delen av den tryckta produkten.

Styvhet och tjocklek:
Styvheten och tjockleken på papperet är också viktiga faktorer som påverkar utskriftseffekten av UV -bläck. Tunt papper är lätt att deformera under utskriftsprocessen på grund av dess tunna tjocklek och relativt låga fysiska styrka. I processen med övertryck i flera färg, kan till exempel tunt papper böjas, varp och andra deformationer på grund av faktorer som trycktryck och bläcktorkning krympning, vilket kommer att orsaka felaktig övertryck av efterföljande färger och övertryckningsavvikelse, vilket gör det omöjligt att exakt anpassa grafiken för den tryckta produkten, vilket påverkar kvaliteten på den tryckta produkten.

Tjockt papper, på grund av dess tjocklek, absorberar UV -ljus starkare. Under UV -härdningsprocessen måste UV -ljus tränga igenom bläckskiktet och ytan på papperet för att överföra energi till fotoinitiatorn i bläcket och därigenom initiera härdningsreaktionen. När papperet är tjockare kommer UV -ljuset att absorberas och spridas i processen att penetrera papperet, vilket resulterar i en minskning av UV -ljusenergin som når bottenbläcket. Om härdningsenergin inte ökas i enlighet därmed kan det nedre bläcket inte botas fullständigt, vilket påverkar bläckets vidhäftning, slitmotstånd och andra egenskaper. Därför, vid tryckning på tjockt papper, är det vanligtvis nödvändigt att öka kraften i UV -lampan eller öka härdningstiden för att säkerställa att bottenfärgen kan få tillräckligt med energi för att bota och få en bra tryckeffekt.

 

2. Kontroll av kärnparametrar förUV -bläckformel

 

Inkens kemiska sammansättning och reologiska egenskaper bestämmer direkt utskrifts- och härdningseffekten.

 

2.1. Viskositet och tixotropi:
Viskositet påverkar bläcköverföringseffektiviteten och prickens tydlighet. Lågviskositetsfärg (såsom offset UV-bläck) är lämpliga för höghastighetstryck, men kan orsaka vattenmärken eller ljusa färger; Högviskositetsfärger (såsom UV-bläck med skärm) bidrar till tjockt bläckskiktansamling, men måste matchas med höghårda skrapare för att undvika platta stickning. Thixotropiska bläck tjockare när de står, vilket kan minska bläcket droppande under utskrift.

 

2.2. Pigmentkoncentration och spridbarhet:
Högkoncentrationspigment (såsom vit och svart) absorberar mer UV-ljus, vilket resulterar i ofullständig härdning. Till exempel är ogenomskinligt vitt bläck svårare att bota än svart, och UV -energin måste höjas eller bläckskiktets tjocklek måste minskas. Dålig pigmentdispersion kan orsaka knivlinjer eller nyansavvikelser, som måste optimeras av dispergeringsmedel.

 

2.3. Fotoinitiator och hartsystem:
Absorptionsspektrumet för fotoinitiatorn måste matcha UV -ljuskällan. Typen av harts bestämmer flexibiliteten och kemisk resistens för bläckskiktet. Akrylhartser botar snabbt men är mer spröda, medan polyuretanmodifierade hartser kan förbättra vidhäftningen.

 

2.4. Tillägg av tillsatser:
Utjämningsmedel förbättrar bläckfilmens planhet och hämmare förhindrar att bläcket härdar för tidigt under lagring. Vidhäftningspromotorer (såsom silankopplingsmedel) kan förbättra den kemiska bindningen mellan bläcket och papperet.

 

3. Koordinerad optimering av tryckutrustning och process

 

Utrustningens prestanda och driftsparametrar påverkar direkt överföringsnoggrannheten och härdningseffektiviteten för bläck.

3.1. Anpassning av utskriftsmetod:
Offsettryck: Lämplig för grafik med hög precision, det är nödvändigt att kontrollera vattenfärgbalansen för att undvika UV-bläckemulgering.
Flexo-utskrift: Kvantitativ bläckförsörjning genom Anilox-rullen, lämplig för stor utsträckning, men uppmärksamhet bör ägnas åt matchningen av UV-lampkraften och utskriftshastigheten.
Screentryck:Tjock bläckskikt (10-12 μm) kan uppnås, men bläck med hög viskositet måste förvärmas för att förbättra fluiditeten.

3.2. Bläckförsörjningssystem:
Vid gravuretryck bestämmer antalet linjer på aniloxrullen och formen på bläckhålet mängden bläcköverföring. Anilox-rullar med hög linje (såsom 1200lpi) är lämpliga för fintryck och låglinjen rullar (såsom 300LPI) används för fast färgblock.

3.3. Tryck och hastighet:
Otillräckligt trycktryck kommer att leda till otillräcklig bläcköverföring, och överdrivet tryck kan krossa pappersfibrerna. När utskriftshastigheten är för snabb är det nödvändigt att öka UV -lampkraften eller öka antalet härdningsenheter för att säkerställa fullständig härdning.

 

 

4. Exakt kontroll av UV -härdningsförhållanden

 

Hållningsprocessen är en nyckellänk för att bestämma färgens prestanda och måste optimeras från tre aspekter: energi, våglängd och miljö.

 

1. Val av UV -ljuskälla:
Kvicksilverlampa: Full spektrumutgång, lämplig för flerfärgsfärg, men hög energiförbrukning och kort livslängd (cirka 1000 timmar).

UV -LED: smalt spektrum (som 395Nm), låg energiförbrukning, lång livslängd (20, 000 timmar), men måste matcha bläckets fotoinitiator och kan orsaka vidhäftning att minska på grund av egenskaperna hos kall ljuskälla.

 

2. Energihantering:
UV -energi måste justeras efter bläckets typ och tjockleken på bläckskiktet. Till exempel kräver papperstryck vanligtvis 800-1200 mj/cm², medan filmutskrift kan kräva mer än 1500mj/cm². Otillräcklig energi leder till ofullständig härdning, och överdriven energi kan orsaka bläckförstärkning eller deformation av underlaget.

 

3. Härdningsmiljö:
Oxygen inhibits free radical polymerization, and the curing efficiency can be improved by nitrogen purging or reducing the oxygen content in the environment. In addition, high temperature environment (>30 grader) kan accelerera bläckbehandling, men pappersdeformation bör förhindras.

 

5. Systematisk påverkan av miljöfaktorer 

 

Miljövariabler som temperatur, luftfuktighet, damm och statisk elektricitet måste inkluderas i hela tryckprocessens kontroll.

 

5.1. Temperatur- och fuktighetskontroll:
Temperatur: Inks viskositet minskar med ökningen av temperaturen, och 20-25 examen är det ideala arbetsområdet. För hög temperatur kan leda till att bläck flyter, och för låg temperatur kan orsaka gelning.

Humidity: High humidity (>70% RH) kan orsaka att papperet absorberar fukt och deformeras, vilket påverkar noggrannheten för övertryck; låg luftfuktighet (<30% RH) is prone to static electricity, adsorbing dust and interfering with ink transfer.

 

5.2. Renlighetshantering:
Utskriftsverkstaden måste upprätthålla en låg dammnivå för att undvika damminbäddning i bläckskiktet för att bilda vita fläckar. Föroreningar kan minskas genom luftfiltreringssystem och regelbunden rengöring.

 

5.3. Statisk el eliminering:
Statisk elektricitet kan orsaka bläckstänk eller vidhäftning av papper. Jonfläktar eller luftfuktning (fuktighet> 50% RH) kan användas för att minska risken för statisk elektricitet.